1.准确可靠的微机生料配料系统，生料配料合理优化；

2.有效控制生料热值和生料成分，物料入磨前的均化非常重要。一分均化一分质量，生料成分的均匀稳定是立窑煅烧的前提，也是优质、高产的基本条件；

3.预加水成球系统，料球成球水分≯12%、最好控制在＜11%，防止水分过高而损失热量。如果料球湿度过高，还会导致强度降低，料球入窑变形，影响窑内通风。同时要确保小料球入窑煅烧；

4.熟练的立窑暗火操作技术，不能放明火，更不能将红火料挑出（造成黄、白球的产生）。实现暗火操作，既能降低热量损失，又可防止粉尘、挥发分物质和有害气体的挥发，既能节能，又能有效控制对周围环境的污染；

5.稳定底火层厚度，保持立窑看火操作“三平衡”。要防止盲目用大风、片面追求产量而破坏底火造成窑面呲火、偏火，造成漏生现象的产生；

6.卸料温度不能过高，一般控制在180～220℃，防止因卸料温度过高而带走热量；

7.铁质、铝质校正材料的合理使用，保证有足够的液相量；

8.热量测定仪、温度、压力热工监测仪表、定量给料系统等配套设备是正确使用的有效保障；

9.企业及立窑车间的规范管理。

推广“保灵牌”节煤增效剂，可以节约能源、提高产量、降低成本、治理污染、生产优质立窑水泥，帮助企业摆脱了困境、增强了市场竞争力，使立窑水泥企业走上可持续发展之路。