（续2）

崔宝玲：一个煤球，也能使我们的天空更蓝

在此过程中，崔宝玲把研究对象放在“现代立窑水泥节能增效剂的研究与开发”上。

“我国年产水泥13.6亿吨，占世界水泥总产量的1/3。其中，占我国总产量55%的水泥出自于立窑水泥厂，由于不少厂技术装备水平低，能源消耗和污染高、产量和效益低，影响了立窑水泥生产企业的形象。”

针对这样的现状，节能增效剂在这里找到了属于自己的舞台。

但是，当崔宝玲突然告诉家人和朋友，他决定进入从没接触过的煤炭节能行业，并声称将开发出能够既节约资源提高能效，又环保清洁的技术与产品时，这个选择着实让家人和朋友大为惊讶，因为他们知道，崔宝玲凭借出众的能力和丰富的知识与经验正处在被上级单位重用和培养的关键阶段，前途一片光明。而要放弃这一切，只身去进行科研和创业，这其中的得失与风险确实让人不解。

“这就是理想和使命的缘故吧”崔宝玲说。

苏格拉底说，世界上最快乐的事，莫过于为理想而奋斗。诚然，理想和使命是50年代生人一直没有放弃的奋发向上的动力。为了理想，他们舍弃的很多。

对此，崔宝玲很平静地告诉记者：“做出这个决定时，确实吓了朋友和家人一跳，他们都不赞成，认为实在是太冒风险。而进入煤炭节能行业是我经过调查了解并深入考察过后的决定，并非一时冲动。因为我国资源相对贫乏，生态环境脆弱。在资源存量和环境承载这两个方面都经不起传统经济形式下高强度的资源消耗和环境污染。特别是我国的一次性能源消费中的主要能源――煤炭的使用，造成的污染又是最严重的，每年排放的大气污染物高达3500万吨。而且传统技术的落后与缺陷也同时导致煤炭热值偏低，从而造成了大量的能源损耗，企业也因此要付出巨额的能源成本。而随着近年来能源的紧缺导致消费成本的不断涨高，以及环保法规与环保意识的加强，如何高效、环保地使用能源特别是我国的主要能源煤炭，已成为保障经济发展、构建碧水蓝天和谐社会的重大课题，令上至国家高官，下至企业百姓都很头痛。应该说煤炭节能与环保的形势十分紧迫和严峻，基于这个原因，我一直考虑能够开发出对能源与环保事业起到重要作用的技术和产品，从而为造福社会贡献一份力量。”

然而，万事开头难。开发一个新产品需要各种资料、相关信息以及科研经费等等，而所有这些，崔宝玲都极为缺乏。就这样，在一个租来的二室一厅里，崔宝玲开始了他的科研创新的艰辛之路，孤独而又充实。

“当时我用所有的工资买来化工原料，再将这些原料充分搅拌，一天一夜，做出2吨节能增效剂，送去给客户后，客户说使用后没效果，客户否定了我们的产品，我只能重新开始……因为针对的客户群体不一样，由洁净型煤厂家到水泥厂，配料得改变，实验过程也是必须的”。

那是一段探索而迷茫的岁月，研究初期，产品在研究攻关过程中，出现过无数技术难关，走过好多弯路。”崔宝玲说他的心态很好，他从未否定过自己的产品，因为否定了它就等于否定了自己。

萨特说，烦恼决不会使人们“放下行动”，反之，这正是他们行动的条件。萨特号召人们在这个“荒谬”的充满矛盾的世界上有所行动，有所作为，努力进取，敢于负责，去创造生活。这也就是存在主义作为一种“行动哲学”的真谛。

越是有挑战，越是能激起崔宝玲从不言败的斗志，那时期，他对节能增效剂的研究几近痴迷的地步。时间用了一年、两年、三年.....实验做了一次又一次、失败了一次又一次．．．．．．

有付出就有回报。经过无数次的试验，历时8年饱含着崔宝玲心血与梦想的新一代高科技新产品------“高效脱硫节煤剂及其生产工艺”和“一种水泥熟料的生产方法”等两项国家发明专利先后问世。该产品投放市场后，立即受到广大立窑水泥企业的青睐，以及水泥行业专家和新闻媒体的广泛关注。立窑水泥厂应用该项技术，可直接降低煤耗10%～20%，提高生料磨产量10%，增加熟料强度2～5MPa，提高立窑台时产量5%～15%，提高水泥磨台时产量5%～10%。现已在全国28个省、市、区的400多家立窑水泥企业应用推广。预计今年产销量2.55万吨，可为全国立窑水泥节标煤68.56万吨、省电3.49亿千瓦时，减排二氧化硫14.07万吨，为保灵品牌用户节能增效5.23亿元。

立窑水泥加剂节能减排的贡献在于：它改变了传统的燃烧方式，使不同低热值的煤在增效剂的作用下在燃烧区内产生大量的混合气体，将本会挥发掉的可燃烟尘和有害气体在高温下发生化合反应形成极易燃烧的甲烷等碳氢化合物气体，燃烧中增加了火焰的长度、密度和面积，从而提高了煤炭的热效率、消除了大量烟尘和有害气体的排放，实现了节能增效和环保的目的。

“包括二氧化硫在内的超标排放问题，首先要看到它不是物理问题，而是化学问题。现在我们的一些企业大量的上环保设备，都只能除尘却解决不了除硫问题，这就好比，肚子有炎症要消炎才能真正止痛，但医生不给消炎药而是贴膏药，这能治好吗？因为，空气污染对人和环境的危害不只是粉尘，更为可怕的是二氧化硫等有害气体。治标不如治本。用物理方法解决化学问题不仅简单，而且不负责任。所以我觉得在政策制订中一定要科学、有效、全面、彻底。”

崔宝玲言词灼灼，忧心忡忡。

他从学术方面提出了改变传统黑生料燃烧方式，即改单纯“由外往里”变同时“由里往外”煅烧水泥熟料的全新理论；从应用方面根本上解决了窑内因缺氧导致煤炭燃烧不充分的技术难题，从而使原本排放掉的烟尘以及有害气体得以洁净利用。因此，崔宝玲先后获得湖南省建材行业技术革新一等奖（2006）、首届全国建材行业技术革新二等奖（2006）和最具节能减排成效企业成果案例个人奖(2007)。

有媒体称，北京炭宝科技发展有限公司是一家“以核心竞争力赢取爆发性成长”的企业。此话不虚！2006年9月公司总部从长沙迁至北京。2007年年产销售具有核心竞争力的节能增效剂1.41万吨，为全国200多家立窑水泥厂节约标煤37.91万吨，省电1.93亿千瓦时、减排二氧化硫7.78.万吨，被中国企业创新成果案例审定委员会和中国中小企业协会评授为“节能减排十佳”，一跃成为全国“最具节能减排成效企业”。

不能不说崔宝玲创造了一个奇迹，这个奇迹的背后是他的历史使命感和创业激情驱使。

如果说，崔宝玲是为了实现别样的人生价值而致力于节能减排事业的的话，那么接下来他的所作所为则是纯粹的理想，火热的赤子之心使然。

更为恢宏，更为壮怀！

数年来，我国水泥工业的发展，沿袭了计划经济体制下确立的粗放型发展模式，即以牺牲环境和能源、消耗资源为代价。随着改革开放的深入和经济的迅猛发展，技术的不断进步，具有先进产能的大型现代新型干法水泥生产线的建设，也如雨后春笋般在行业诞生。

但是，先进产能的昂首阔步必定预示着落后产能的退出。

“我国立窑水泥的产量在行业中达到55%，但是利润却不及意大利一家大型水泥厂的利润，落后程度可见一斑”

那么，随着水泥工业结构调整速度的进一步加快，分布面广、集中度低的立窑水泥企业被时代推到了历史抉择的十字路口。是淘汰出局、还是寻求新的“革新”之路，这需要勇气，更需要敏锐前瞻的洞察力。

崔宝玲说，中国的企业家要找到解决中国实际问题的出路，因为这是我们自己的问题。

这种忧患意识和责任感，使他的研究与众不同。

经过几年的研究，崔宝玲和他的团队终于研制出了洁净煤技术，这项技术可以和立窑水泥无缝对接。用一个行内人的说法：简直就是给立窑转产准备的！

洁净型煤就是将农作物秸秆、粉煤、煤矸石等可燃物质混合后，加入节能减排增效剂，用水泥厂原有的设备，只是改变水泥生产配方生产粘结剂，在立窑水泥生产线将这些原料搅拌混合，之后，经挤压成型生产出来的既防水又能长期存放的洁净型煤。

“这种型煤不需要烘干可以自然固化干燥，包装后储运不破碎、无污染，燃烧中无烟、无味、无尘。使不同的炉具均能实现洁净排放。因生产中加入了能够使型煤改变燃烧特性且由里及表燃烧的固体氧化剂，使炉灰中的含碳量不超过1%，而燃烧中产生的二氧化硫，加氧后转化成三氧化硫固化在炉灰中，是生产水泥不可缺少的混合材料。燃烧中的一氧化碳加氧后生成二氧化碳，经升温后变成水煤气和甲烷气体，使煤体得以充分燃烧，既提高了炉温又增加了热效率，实现了化害为利，变废为宝。”

崔宝玲一手拿着未曾燃烧的黑色煤球，另一只手拿着燃烧完后的灰球，交替比划着，深入浅出地给我们补上了这一课。

一黑一灰，是崔宝玲的世界，但在黑灰之外却是峰青云白。

可以说，从高效脱硫节煤剂到洁净型煤的产生，再到立窑水泥的转产，崔宝玲的研究涉及到了一个产业的各个方面，保持了研究的连贯性

这种连贯性是一条技术延伸的路径，也是一个企业家善于发现，敢于承担的思想发展的路径。从某种意义上讲，他开创性的研究在某种程度上推进了中国燃煤企业发展的进程，更是在节能减排方面开辟了一条崭新的道路。（待续）